一、引言

二、安裝前準(zhǔn)備

（一）技術(shù)資料與工具準(zhǔn)備

1. 收集并熟悉大包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓滑環(huán)的安裝圖紙、技術(shù)說(shuō)明書(shū)以及設(shè)備清單等相關(guān)技術(shù)資料。詳細(xì)了解液壓滑環(huán)的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、安裝尺寸要求以及與周邊設(shè)備的連接關(guān)系等信息，確保安裝工作符合設(shè)計(jì)要求。

2. 準(zhǔn)備齊全安裝所需的工具，如各類扳手（包括力矩扳手）、螺絲刀、鉗子、錘子、百分表、千分尺、水平儀、吊車及吊具、專用工裝等。對(duì)工具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，保證其精度和可靠性，以滿足安裝過(guò)程中的測(cè)量、緊固和調(diào)整等操作需求。

（二）設(shè)備與場(chǎng)地檢查

1. 對(duì)液壓滑環(huán)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量是否與裝箱清單一致，檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形、銹蝕等缺陷。同時(shí)，檢查隨設(shè)備附帶的配件、密封件、連接件等是否齊全完好。

2. 檢查安裝場(chǎng)地的條件，確保場(chǎng)地清潔、平整，無(wú)雜物和障礙物，具備足夠的空間供設(shè)備安裝和人員操作。對(duì)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、平整度以及預(yù)留地腳螺栓孔的位置和深度等是否符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（三）人員培訓(xùn)與安全措施

1. 組織安裝人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，使其熟悉液壓滑環(huán)的安裝流程、技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、安裝方法、調(diào)試步驟以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施等，提高安裝人員的技術(shù)水平和操作技能。

2. 制定并落實(shí)安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全措施，如設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)、配備個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、手套等）、確保吊車及吊具的安全性能等。對(duì)安裝過(guò)程中的高處作業(yè)、電氣作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等制定專項(xiàng)安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。

   

   
   

三、液壓滑環(huán)安裝步驟

（一）基礎(chǔ)安裝

1. 根據(jù)安裝圖紙要求，在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)上確定液壓滑環(huán)的安裝位置，并將地腳螺栓預(yù)先安裝在基礎(chǔ)的預(yù)留孔內(nèi)。調(diào)整地腳螺栓的位置和垂直度，使其符合安裝精度要求，然后用螺母將地腳螺栓初步固定。

2. 將液壓滑環(huán)吊運(yùn)至安裝位置上方，緩慢下放，使液壓滑環(huán)的底座孔與地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)。在下落過(guò)程中，要注意保持液壓滑環(huán)的水平度和垂直度，避免碰撞基礎(chǔ)或其他設(shè)備。當(dāng)液壓滑環(huán)底座與基礎(chǔ)接觸后，使用水平儀對(duì)其進(jìn)行水平度檢測(cè)，通過(guò)在地腳螺栓處加減墊片的方式進(jìn)行調(diào)整，使液壓滑環(huán)的水平度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般不超過(guò) 0.1mm/m）。調(diào)整完成后，擰緊地腳螺栓螺母，將液壓滑環(huán)固定在基礎(chǔ)上。

（二）管道連接

1. 固定管路連接

   • 將來(lái)自液壓泵站的固定液壓管路按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)和連接，確保管路的走向、坡度和支撐符合規(guī)范。在連接到液壓滑環(huán)的入口端時(shí)，要注意清理管路接口處的雜質(zhì)和污垢，使用合適的密封件（如 O 形圈、密封墊等）進(jìn)行密封，并按照規(guī)定的力矩?cái)Q緊連接螺栓，防止液壓油泄漏。

   • 對(duì)固定管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 1.5 倍，保壓時(shí)間不少于 30 分鐘。在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，檢查管路是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

   
   

2. 旋轉(zhuǎn)管路連接

   • 將液壓滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)管路與大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如油缸、馬達(dá)等）進(jìn)行連接。連接前，同樣要對(duì)旋轉(zhuǎn)管路和執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口進(jìn)行清潔處理，選擇合適的密封件并確保密封良好。在連接過(guò)程中，要注意旋轉(zhuǎn)管路的安裝角度和長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)扭曲、拉伸或干涉等情況。

   • 對(duì)旋轉(zhuǎn)管路進(jìn)行密封性檢查，可以采用氣壓試驗(yàn)或液壓試驗(yàn)的方法。氣壓試驗(yàn)時(shí)，將壓縮空氣充入管路，壓力一般為工作壓力的 1.2 倍，使用肥皂水或泄漏檢測(cè)儀檢查管路接頭處是否有氣泡泄漏；液壓試驗(yàn)則按照與固定管路相同的試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間進(jìn)行，檢查旋轉(zhuǎn)管路的密封性能。

   
   

（三）電氣連接（如有）

1. 對(duì)于帶有電氣信號(hào)傳輸功能的液壓滑環(huán)（如集成電滑環(huán)），在安裝過(guò)程中要進(jìn)行電氣連接。首先，檢查電氣線路的敷設(shè)是否符合電氣安裝規(guī)范，線路的絕緣性能是否良好。

2. 將液壓滑環(huán)的電氣接口與大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的控制系統(tǒng)電氣線路進(jìn)行連接，連接時(shí)要注意線路的極性和連接順序，確保電氣信號(hào)的正確傳輸。使用壓線鉗等工具將電線牢固地壓接在接線端子上，并使用絕緣膠帶或熱縮管對(duì)連接部位進(jìn)行絕緣處理。

3. 在電氣連接完成后，使用萬(wàn)用表等工具對(duì)電氣線路進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試和絕緣電阻測(cè)試，檢查線路是否連接正確、有無(wú)短路或斷路現(xiàn)象，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

（四）安裝精度調(diào)整

1. 同心度調(diào)整

   • 使用百分表或激光對(duì)中儀等工具對(duì)液壓滑環(huán)的內(nèi)芯軸與大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行同心度調(diào)整。將百分表固定在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)部件上，表頭接觸液壓滑環(huán)內(nèi)芯軸的外圓表面，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，測(cè)量?jī)?nèi)芯軸在不同角度下的徑向跳動(dòng)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過(guò)調(diào)整液壓滑環(huán)的安裝位置（如在地腳螺栓處微調(diào)）或使用專用工裝對(duì)內(nèi)芯軸進(jìn)行校正，使同心度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般不超過(guò) 0.05mm）。

   
   

2. 垂直度調(diào)整

   • 采用水平儀和鉛垂線等工具對(duì)液壓滑環(huán)的安裝垂直度進(jìn)行檢查和調(diào)整。將水平儀放置在液壓滑環(huán)的軸端或外殼上，測(cè)量其水平度偏差，同時(shí)使用鉛垂線檢查液壓滑環(huán)的軸向垂直度。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過(guò)在地腳螺栓處加減墊片或調(diào)整液壓滑環(huán)的支撐結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行調(diào)整，使垂直度誤差符合要求（一般不超過(guò) 0.1mm/m）。

   
   

四、安裝后調(diào)試與檢查

（一）液壓系統(tǒng)調(diào)試

1. 充油排氣

   • 在液壓滑環(huán)及整個(gè)液壓系統(tǒng)安裝完成后，向液壓系統(tǒng)中注入規(guī)定型號(hào)和數(shù)量的液壓油。在充油過(guò)程中，要注意打開(kāi)液壓系統(tǒng)中的排氣閥，將管路和液壓滑環(huán)內(nèi)的空氣排出，防止空氣混入液壓油中影響系統(tǒng)性能。當(dāng)排氣閥處連續(xù)排出無(wú)氣泡的液壓油時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

   
   

2. 壓力調(diào)試

   • 啟動(dòng)液壓泵站，緩慢調(diào)節(jié)液壓泵的輸出壓力，按照從小到大的順序逐步升壓至系統(tǒng)的工作壓力。在升壓過(guò)程中，密切觀察液壓滑環(huán)及管路連接處是否有泄漏現(xiàn)象，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否穩(wěn)定，各壓力儀表顯示是否準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)壓力異?；蛐孤﹩?wèn)題，及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理，查找原因并排除故障。

   
   

3. 動(dòng)作調(diào)試

   • 使大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)控制系統(tǒng)操作液壓滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)和各液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，如油缸的伸縮、馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)等。檢查液壓滑環(huán)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中液壓油的傳輸是否正常，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確，有無(wú)卡滯、爬行或異常噪聲等現(xiàn)象。根據(jù)調(diào)試情況，對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、換向閥等參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，確保大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的各項(xiàng)動(dòng)作能夠滿足連鑄生產(chǎn)的工藝要求。

   
   

（二）檢查與驗(yàn)收

1. 外觀檢查

   • 對(duì)液壓滑環(huán)及其周邊設(shè)備進(jìn)行全面的外觀檢查，檢查設(shè)備表面是否清潔，有無(wú)油污、灰塵、銹蝕等雜質(zhì)。檢查管道連接部位的密封件是否完好，連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)或遺漏現(xiàn)象。檢查電氣線路的敷設(shè)是否整齊、牢固，接線端子是否連接可靠，有無(wú)裸露的電線或破損的絕緣層。

   
   

2. 性能檢查

   • 使用專業(yè)的檢測(cè)儀器對(duì)液壓滑環(huán)的性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如液壓油的泄漏量、旋轉(zhuǎn)阻力矩、電氣信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性等。將檢測(cè)結(jié)果與設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，判斷液壓滑環(huán)的安裝質(zhì)量是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)性能參數(shù)不達(dá)標(biāo)，要對(duì)安裝過(guò)程進(jìn)行全面檢查和分析，找出原因并進(jìn)行整改，直至性能指標(biāo)滿足要求為止。

   
   

3. 驗(yàn)收記錄

   • 在完成檢查與驗(yàn)收工作后，填寫(xiě)詳細(xì)的驗(yàn)收記錄，包括安裝過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、調(diào)試結(jié)果、檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等。驗(yàn)收記錄應(yīng)由安裝人員、技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員共同簽字確認(rèn)，作為設(shè)備安裝質(zhì)量的重要依據(jù)進(jìn)行存檔保存。

   
   

五、結(jié)論